激光轮廓传感器,可实现高度,角度,位置,弧度,半径等扫描检测,可应用在缺陷检测,平面度检测,轮廓跟踪,尺寸测量,等多种应用领域,测量精度0.2μm

工件较大放置位置不固定，需要操作人员反复示教；加装焊缝跟踪系统实时引导，减少人工示教时间，修正焊缝轨迹，准确引导焊枪焊接，提高焊接效率和产品质量。

焊接缺陷：因风机特殊结构人工示教困难，并且容易焊偏，焊接达不到预期的效果。测量优势：机器人加装焊缝跟踪传感器后，通过传感器进行寻位引导，使复杂焊接简单化，解决客户焊接难题。

6月16日，长三角G60科创走廊激光产业联盟在苏州高新区成立，该联盟依托江苏省激光产业技术创新战略联盟为基础成立，现有成员单位130多家，包括13家上市公司和南京大学、东南大学、南京航空航天大学等高校。

机器人焊接完全替代人工焊接为时过早，但焊接机器人替代批量焊接作业中90％的焊工，这一目标完全可以实现。焊接机器人以其高效率、高质量、易于管理等特点受到越来越多中小企业的青睐。对于一些要求高精度的产品，单靠焊接机器人是无法解决的，这时就需要用户及时增加激光焊缝跟踪系统。

工件在上下料、组对的时候难免会存在一定的误差，导致焊缝的位置和宽窄的一致性程度不高；且由于在焊接的过程中会产生一定的变形，使得先焊接的焊缝产生变形作用在所焊接的工件上，导致后焊的焊缝偏离了原来组对时的位置。

2021年，城区智能驾驶辅助系统市场规模约为58亿元；高速智能驾驶辅助系统市场规模约为247亿元；智能泊车辅助系统市场规模约为137亿元；矿区自动驾驶市场规模约为21亿元；港口自动驾驶市场规模约为2亿元。

据统计，目前已至少有20家车企和自动驾驶公司宣布将激光雷达作为感知套件的一部分，进而量产L3级以上自动驾驶技术。可以说，激光雷达现已成为智能汽车实现高级别自动驾驶的标准配置。

机器人在焊接车架过程中由于工装夹具及来料位置不准会出现与原先机器人的示教位置产生偏移，从而导致焊偏、漏焊等焊接情况，而装上博智慧达激光焊缝跟踪传感器之后，传感器与机器人进行标定，机器人从传感器系统获取焊缝位置，后续上下料机器人焊接时就可以自动纠偏，从而解决了车间焊接过程中由于型材切割、投放误差导致的焊偏漏焊等问题，提高了焊接质量和产品合格率，节省了大量后期补焊打磨等人工作业，大大提高了产品生产率。

根据焊接产品及客户的需求同，我们研发了不同规格型号的焊缝跟踪传感供大家选择。我们在选型的时候主要要考虑以下几点1、安装距离，根据待焊接工件焊道是否有干涉，焊道深度有远视野和近视野供选配。2、检查宽度，根据工件允许的偏差范围选择不同有效量程的传感器。